那么，企業(yè)應(yīng)該去實施精益管理？

小森制造工廠主要特色是采用豐田管理模式j(luò)ust-in-time，擁有豐田生產(chǎn)方式的自動化混合生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線采用定時、定量、定位安裝，零部件按時供應(yīng)，定時定量供給。采用可視化管理方式，在生產(chǎn)流水線上的關(guān)鍵工位，隨時顯示當(dāng)天應(yīng)該完成的生產(chǎn)任務(wù)量和即時已經(jīng)完成的任務(wù)情況，每位員工都可以清晰了解生產(chǎn)進展情況。

AGV自動搬運車運用十分普遍，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人力，降低了生產(chǎn)成本。

（3）注重環(huán)保

充分利用光能發(fā)電，降低環(huán)境負(fù)荷，在工廠屋頂部分安裝534.2kwh的太陽能發(fā)電設(shè)備，整個園區(qū)照明基本是通過太陽能供電，大幅度降低了工廠峰值電力。通過制作市場價值管理工具、變更廢油廢液處理方法，免費回收木托盤、對塑料托盤進行循環(huán)利用及詳細(xì)分類，持續(xù)實現(xiàn)零排放。

日經(jīng)印刷株式會社成立于1964年，員工約400余人，在2008年時其銷售額就已經(jīng)超過6億元，主要從事書刊和商業(yè)印刷，主要產(chǎn)品包括圖書、筆記本、宣傳冊等。其擁有一個四層的立體化工廠，按照印刷全流程解決方案設(shè)計。

最近幾年，根據(jù)技術(shù)與市場發(fā)展趨勢，賢俊龍又早早開始布局?jǐn)?shù)字印刷領(lǐng)域，去年亞洲首臺海德堡Primefire 106正式落戶并投產(chǎn)，這對于賢俊龍的未來發(fā)展有著重要的戰(zhàn)略意義。

（2）從硬件到平臺，生產(chǎn)上的創(chuàng)新與提高

BOXUNI博士立方的誕生，讓賢俊龍在智能化生產(chǎn)的道路上邁出了重大歷史意義的一步，目前賢俊龍也正致力于BOXUNI博士立方在印刷行業(yè)及關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的推廣，讓印刷企業(yè)降低成本、設(shè)計行業(yè)拓展業(yè)務(wù)面兒，實現(xiàn)共同獲益。

（3）從ERP到MES，管理上的科學(xué)與精益

印刷包裝行業(yè)生產(chǎn)細(xì)節(jié)復(fù)雜，工藝繁多，為此賢俊龍引進多種方法與手段，進行科學(xué)有效管理。

早在2013年，賢俊龍就投入巨資與用友合作開發(fā)了U9ERP系統(tǒng)，通過6年來的不斷開發(fā)和完善，已初見智能化集成系統(tǒng)，企業(yè)內(nèi)部訂單下達(dá)后，系統(tǒng)會自動發(fā)起生產(chǎn)所需的采購和領(lǐng)料任務(wù)，并自動計算出最合理的生產(chǎn)排程，將任務(wù)自動分發(fā)給相應(yīng)部門和崗位。生產(chǎn)管理者對任務(wù)過程進行動態(tài)監(jiān)督，可***程度降低人員浪費等。

不過，ERP系統(tǒng)也有不足。為此，賢俊龍嘗試引入MES系統(tǒng)來解決ERP系統(tǒng)的不足，增強生產(chǎn)過程控制的實時性和靈活性，從而提高生產(chǎn)效率。

通過MES系統(tǒng)最終實現(xiàn)管理更精細(xì)，使生產(chǎn)現(xiàn)場“活”起來。通過對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息收集，完成了產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)的質(zhì)量跟蹤，進而可以對生產(chǎn)的關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)進行監(jiān)控。除了對單個產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量信息收集外，MES還包括質(zhì)量預(yù)警、質(zhì)量分析、質(zhì)量報告、原材料質(zhì)量等質(zhì)量管理功能模塊。

ERP與MES兩個系統(tǒng)的相互配合，使賢俊龍以更少的人力，更少的空間，更少的投資和更短的時間，滿足客戶需求，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

所有現(xiàn)場物品的擺放整潔有序，管理使用上按照拿取時間最短的原則，力求效率***化。比如針對機臺維修設(shè)備工具，日本印刷企業(yè)會按照工具模型專門制定標(biāo)準(zhǔn)化掛放“模具板”，全部有序放置在機臺旁邊的規(guī)定工位上，一是便于工人拿放存取，將尋找工具的時間盡量減少為零；二是便于工人檢查工具缺失，有異常（如丟失、損壞等）能立馬發(fā)現(xiàn)。

所有的操作都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)流程，在設(shè)備明顯位置張貼機器操作規(guī)程、機器設(shè)備保養(yǎng)記錄等，操作人員嚴(yán)格按照基本操作規(guī)程操作。每一道工序按照生產(chǎn)工藝流程交接單完成上下工序交接。

精細(xì)化管理以“低成本、高效率、高質(zhì)量地進行生產(chǎn)，***限度地使顧客滿意”作為根本目標(biāo)，也就是要求企業(yè)要保持可持續(xù)發(fā)展能力。日本印刷企業(yè)將質(zhì)量作為精益管理重點，認(rèn)為保證生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境處于良好狀態(tài)是質(zhì)量控制的首要條件。為了保證車間良好的環(huán)境，日本印刷企業(yè)的生產(chǎn)車間極力做到恒溫恒濕。此外，通過智能化技術(shù)手段，在印刷工序建立聯(lián)機在線質(zhì)量檢測系統(tǒng)，實時檢測印刷質(zhì)量。配合離線式質(zhì)量檢測設(shè)備，隨時抽檢，監(jiān)控生產(chǎn)質(zhì)量，并建立抽檢樣品質(zhì)量檔案。再者，在印刷技術(shù)方面，印刷機器安裝全自動的油墨控制系統(tǒng)，自動調(diào)節(jié)油墨量，確保印刷色彩均勻。同時，在企業(yè)內(nèi)部建立“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)”的理念，生產(chǎn)現(xiàn)場每一名員工即是操作工，同時也是一名檢查工，建立完善的質(zhì)量交接流程單，每一個人都樹立了“后一工序就是客戶”“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀。

加強企業(yè)員工設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作流程培訓(xùn)，提高員工執(zhí)行力。

員工是企業(yè)***的財富，只有不斷加強人才培養(yǎng)，才能更好地提升其操作技能，提高其工作質(zhì)量意識，增強其企業(yè)歸屬感與責(zé)任感。對員工進行培訓(xùn)時，應(yīng)充分了解員工的真正需求，將培訓(xùn)工作落到實處，而不是為了完成培訓(xùn)的課時任務(wù)而進行培訓(xùn)。

應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)部資深人士與外部教育相結(jié)合的原則，一方面提高員工的各種技能，另一方面提高員工認(rèn)知與人生價值觀，讓員工能夠明顯感覺到伴隨著企業(yè)的發(fā)展，自身得到了成長，更重要的是建立并強化員工對照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行的意識。

建立績效考核就是對企業(yè)精益生產(chǎn)目標(biāo)進行分解，層層落實，對精益生產(chǎn)工作質(zhì)量好壞進行考評，做到人人有目標(biāo)，事事有考評。企業(yè)應(yīng)針對不同部門、不同工作性質(zhì)分別建立目標(biāo)責(zé)任制，擬定績效考核指標(biāo)，將各項目標(biāo)層層分解落實，并將責(zé)任目標(biāo)公示化、目視化，定期考核并尋找差距產(chǎn)生的原因，將責(zé)任目標(biāo)轉(zhuǎn)化為工作的動力與方向，通過全員努力來實現(xiàn)。

智能化建設(shè)一般都設(shè)計了自動化立體倉庫、全自動打捆、碼垛、自動化物流等。在倉儲物流、印刷、裝訂等區(qū)域布局時會充分考慮工藝路線，力求效率***化。同時，會利用智能化、自動化設(shè)備，如AGV智能化物流小車、智能機械手等，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，節(jié)約人工成本，提高工作效率。

精益生產(chǎn)的主旨是消除浪費、創(chuàng)造價值，提高客戶滿意度和企業(yè)效益，根本目的是以最優(yōu)的品質(zhì)、最低的成本實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的***化。印刷企業(yè)實施精益生產(chǎn)，切不可簡單照搬其他企業(yè)或國外成功企業(yè)精益生產(chǎn)的具體做法。不同企業(yè)推行精益生產(chǎn)，必須根據(jù)企業(yè)自身的實際情況，結(jié)合企業(yè)文化和外部環(huán)境，對精益生產(chǎn)深入研究、實踐，確立精益生產(chǎn)的推行理念、價值觀，形成一套系統(tǒng)的更加適合本企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理模式，從而達(dá)成企業(yè)制定的精益生產(chǎn)目標(biāo)。

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